热塑性弹性体(TPE)材料具有可回收、质量轻、回弹性高、触感优良的优势，因而被越来越多地应用于高端的电动工具，电子电器，电线电缆，仪器仪表，医疗器械以及其他领域¨q J。在FDA TPE的二次包覆注塑成型中，熔接痕是常见的一种缺陷，熔接痕的产生不仅影响注塑件的外观质量，而且使制品力学性能如粘合强度、拉伸强度、断裂伸长率等受到不同程度的影响，进而给制品的使用带来安全隐患。
研究表明，熔接痕是两股流动的熔融塑料因相接触而形成的形态结构和力学性能都完全不同于注塑件其他部位的三维区域 ，它的宽度由几个毫米到整个制件厚度，这取决于材料的组成及成型工艺条件。
同时，熔接痕具有垂直取向、弱连接和表面V形槽三大特点 J。以微观角度来讲，熔接痕形成的原因非常复杂和多变，很难以简易的理论方程式和实验数据来分析判断。但若以宏观的角度来讲，熔接痕形成的原因与两股或两股以上的熔胶合流处的温度和排气及是否有其他杂质存在于合流处有绝对的关系。
本文不考虑模具和成型工艺的影响，仅从材料流变方面进行分析，选取了三种材料来作为研究对象，分别为FLEXBOND‘1026BTS NC003、FLEXBOND一1025BFS NC006、FLEXBOND。1026BFE NCO02，对不同基体树脂的流变性能进行了分析，并验证了各基体树脂的实际熔接痕情况。
2、仪器及设备:双螺杆挤出机:SHJ一30型，南京瑞亚高聚物装备有限公司；注塑机:B-920型，浙江海天注塑机有限公司；二次元影像量测仪:YVM‘3020型，高压毛细管流变仪:德国Haake公司；熔体流动速率仪:MFO03型，德国Zwick公司。
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